噴砂工藝是干噴砂用的磨料可所以鋼砂、氧化鋁、石英砂、碳化硅等、但國(guó)內(nèi)運(yùn)用最多的是石英砂，依據(jù)零件資料，外表狀況和加工的要求，可選用不同物質(zhì)的磨料。
中文名
噴砂工藝
外文名
Sand blasting process
磨 料
鋼砂、氧化鋁、石英砂、碳化硅等
磨料選用
依據(jù)零件資料，外表狀況
一、干 噴 砂工藝
二、不同零件干噴砂工藝條件
零件類(lèi)型    石英砂的程度（mm）    壓縮空氣壓力(mpa)
厚3 mm以上較大鋼鐵零件    2.5~3.5    0.3~0.5
厚1~3mm的中型鋼鐵零件    1.0~2.0    0.2~0.4
小型薄型黃銅件    0.5~1.0    0.15~0.25
厚1mm以下的鋼鐵板金件，鋁合金件    0.5~下    0.1~0.15
干噴砂有機(jī)械噴砂與空氣壓力噴砂兩種，每一種又分手工、非主動(dòng)或連續(xù)主動(dòng)多種方法，國(guó)內(nèi)廣泛運(yùn)用的是手工空氣壓力噴砂機(jī)，它還用各種雜亂形狀的中、小型零件。
三、濕噴砂工藝
濕噴砂所用磨料與干噴砂相同可將磨料與水混合成砂漿磨料一般占20%—35%，并不斷拌和以防沉，用壓縮空氣壓入噴嘴噴向零件，也能夠?qū)⑸芭c水別離置入罐中，在流向噴嘴前混合后再噴向零件，為防止鋼鐵零件銹蝕，須在水中加入亞硝酸鈉等緩蝕劑，別的，砂子下次運(yùn)用之前應(yīng)進(jìn)行烘干。
濕法噴砂機(jī)的設(shè)備也有很多種方式，最常用的也是噴砂室。
四、噴丸工藝
（一）概述
噴丸與噴砂相似，只是用鋼鐵丸或玻璃丸替代噴砂用的磨料，噴丸能使零件發(fā)生壓應(yīng)力，并且沒(méi)有含硅的粉塵污染。這種工藝首要用于：
（1）使零件發(fā)生壓應(yīng)力而進(jìn)步其疲勞強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕才干。
（2）對(duì)扭曲的薄壁零件進(jìn)行核正。
（3）替代一般的冷熱成型工藝，對(duì)大型薄壁鋁制零件進(jìn)行成型加工，這樣可防止零件外表殘留高的張應(yīng)力，而構(gòu)成有利的壓應(yīng)力。
應(yīng)留意，噴丸加工后零件的運(yùn)用溫度不能太高，不然，發(fā)生的壓應(yīng)力會(huì)被消除而失掉預(yù)期的作用。運(yùn)用溫度的約束依零件資料而定 如一般的鋼鐵零件約為260~290℃ 鋁制零件約170℃
（二）丸的種類(lèi)
1、鑄綱丸：其硬度一般為40—50HRC，加工硬件金屬時(shí)，可把硬度進(jìn)步到57—62HRC
鑄綱丸的耐性較好，運(yùn)用廣泛，其運(yùn)用壽命為鑄鐵丸的幾倍
2、鑄鐵丸：其硬度為58—65HRC 質(zhì)脆而易于破碎，壽命短，運(yùn)用不廣，首要用于不需噴丸強(qiáng)度高的場(chǎng)合。
3、玻璃丸：硬度較前兩者低，首要用于不銹鋼。鈦、鋁、、鎂及其他不允許鐵制污染的資料，也可在鋼鐵丸噴丸后作第2次加工之用，以除掉鐵質(zhì)污染和下降零件的外表粗超度。
（三）噴丸噴砂工藝
對(duì)要求零件外表發(fā)生壓應(yīng)力的噴丸加工而言，有必要要有足夠的覆蓋率，比較困難。
并且難以作出定量的判別，所以常采取操控噴丸強(qiáng)度的方法，也就是要求到達(dá)必定的噴砂度的方法，也就是要求到達(dá)必定的噴砂強(qiáng)度今后，才干得到所要求的應(yīng)壓力值，噴丸強(qiáng)度大都以美國(guó)SAE規(guī)范j442所述的
Almen弧高計(jì)進(jìn)行丈量：
Almen弧高計(jì)是用厚0.8、1.3或2.4 mm的規(guī)范尺度的1070冷扎鋼 相對(duì)于我國(guó)的70碳素鋼，其硬度為44—50HRC高計(jì)丈量曲折了的鋼條款式的 弧高 即可得出噴丸強(qiáng)度。噴丸強(qiáng)度首要受下述要素影響：
（1） 噴丸巨細(xì)：噴丸越大，沖擊能量越大，測(cè)噴丸強(qiáng)度也越大，噴丸的覆蓋率下降，因而，在能發(fā)生所需噴丸強(qiáng)度的前提下，盡量減小噴丸的尺度才是有利的。
別的，噴丸尺度的選擇也受?chē)娡杼幚砹慵螤畹募s束，其直徑不應(yīng)超過(guò)溝槽內(nèi)圓半徑的一半。噴丸粒度一般在2.00—0.30mm 的選用
（2）噴丸的硬度： 當(dāng)其硬度大于零件的硬度時(shí)，噴丸硬度值的變化不影響噴丸強(qiáng)度，反之，噴丸硬度值的下降，將使噴丸強(qiáng)度下降。
（3）噴丸速度：噴丸速度增高，噴丸強(qiáng)度便加大，但速度過(guò)高會(huì)使其破碎量增多。
（4）噴射視點(diǎn)：呈垂直狀況時(shí)，噴丸強(qiáng)度最高，因而一般均以此狀況時(shí)，進(jìn)行噴丸處理，若受零件形態(tài)的約束 有必要以小視點(diǎn)噴丸時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺度與速度。
（5）噴丸的破碎量：破碎噴丸的噴丸強(qiáng)度低，因而應(yīng)經(jīng)常清除碎丸，要確保噴丸的完好不低于85% 此外，帶尖角的碎丸還會(huì)劃傷零件。